鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司完成全流程超低排放改造-世界熱資訊

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碧海藍天、草木成蔭、四季有景，處處展示著“城市鋼廠綠色低碳典范和鋼鐵行業生態一流引領者”的風采。近年來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司始終把綠色低碳發展列入企業轉型升級的重要內容，實施全流程超低排放改造。6月30日，該分公司啟動實施的有組織排放、無組織排放和清潔運輸3大類72個超低排放改造項目已全部完成并實現全系統穩定運行，累計投入25億元。下一步，該分公司將著手申報超低排放資質驗收，通過后將成為遼寧省首家超低排達標企業。

按照兩級集團公司決策部署，該分公司瞄準東北地區率先完成超低排放改造創“A”目標，制定《鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司超低排放改造評估監測工作實施方案》，成立“項目規劃、項目實施”兩個推進組。領導班子成員靠前指揮，強化履職盡責，通過實施清單式管理、精細化管理加快推進超低排放項目實施，先后圍繞有組織排放、無組織排放、清潔運輸、監測監控等4個方面排查15類3029項問題，按照“管理提升類、檢修維護類、技改技措類”三個方向制定整改措施、責任人和時間節點。截至目前，該分公司已完成所有的問題清單整改工作。

作為工信部首批認定的“綠色示范工廠”和中國鋼鐵協會首批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”，該分公司深入開展極致能效工作，干熄焦余熱蒸汽回收、燒結環冷余熱回收、軋鋼余熱爐蒸汽余能回收率達90%以上；高爐沖渣余熱利用，鐵水罐智能調度，空壓機、風機、水泵類設備效率降低電力消耗，節電率5%以上，共節省54萬噸標煤；率先建設全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線，燃料氣全部采用綠氫，將實現零碳煉鐵；在建的135MW超超臨界煤氣發電項目進一步實現余熱余能高效回收與利用，新增年發電量5.1億度，自發電比例將提高20%以上；規劃建設100MW風電和分布式光伏發電項目,實現年發電2億度以上。

對無組織塵源點進行封閉改造，對有組織排放口超標的生產環節進行了工藝提升改造，對清潔運輸環節進行車輛迭代升級，該分公司全力加速環保項目建設，在國內同行業同工序首創的鐵水預處理除塵超低排放改造項目，除塵排放濃度由15mg/Nm3降低到5mg/Nm3；全國首套蒸氨塔減排項目減少脫硫入口煤氣硫化氫含量8%、氰化氫含量50%；近百輛燃油重型卡車升級換代為電動重型卡車的清潔運輸項目，每年可節省柴油消耗550萬升，有效減少碳排放約1.8萬噸；布設無組織智慧管控平臺，實現對廠區環境質量常態化、全方位監測管控，為“創A”工作提供可靠的“智慧方案”；建成世界最大跨全封閉式原料場，占地35萬平方米，每年可減少原料損耗約7.85萬噸，節約成本5100萬元，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問題，實現了環境保護與經濟發展“雙贏”。

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